氣輔注塑成型條件的設(shè)定

返回列表 來源：發(fā)布日期： 2020.10.19

(1)原材料的烘干溫度勺傳統(tǒng)成型一致。

(2)料筒的塑化溫度比傳統(tǒng)注塑偏高。

(3)模溫要求較嚴，冷卻水路布置妥使冷卻效果均衡。

(4)注射速度及保壓。在確保制品表觀不出現(xiàn)缺點的情況下，盡可能運用較高的注射速度，伎溶料趕快充填模腔，這時熔料溫度仍堅持較高，省利于氣體的穿透及充模。氣體在推進熔料充滿模腔后仍堅持必定的壓力，相當于傳統(tǒng)注塑小的保壓階段，因此．一般氣輔注塑工藝可省卻用注塑機來保壓的進程。但有些制品由于結(jié)構(gòu)原因仍需運用必定的注塑保壓來確保產(chǎn)品表觀的質(zhì)量。仍不可運用高的保壓，由于保壓過高會使氣針封死，控內(nèi)氣體不能回收，開模時極易發(fā)生吹爆。保壓高亦會使氣體穿透受阻，加大注塑保壓有可能使制品表觀出現(xiàn)更大縮痕。

(5)注射量。氣輔注塑是選用所謂的“短射”方法，即先在模腔內(nèi)注入必定量的料(通常為滿射時的70％—95％)，然后再注入氣體，實現(xiàn)全充滿進程。熔膠注射量與模具氣道大小及模腔結(jié)構(gòu)聯(lián)系至大。氣道截面越大，氣體越易穿透，構(gòu)空率越高，適于選用較大的“短射率”。這時如果運用過多料雖．則根容易發(fā)生熔料堆積，料多的當?shù)貢霈F(xiàn)縮痕。如果料太少，則會導致吹穿。